Środki ostrożności dotyczące używania kołnierzy ze stali nierdzewnej 304:
1. Aby zapobiec korozji między oczkami w wyniku nagrzewania się osłony kołnierza, prąd spawania nie powinien być zbyt duży, około 20% mniejszy niż w przypadku elektrody ze stali węglowej, łuk nie powinien być zbyt długi, warstwa pośrednia chłodzenie jest szybkie, a wąska spoina jest lepsza.
2. Używana elektroda powinna być sucha. Typ wapniowo-tytanowy powinien być suszony w temperaturze 150 ℃ przez 1 godzinę, a typ o niskiej zawartości wodoru powinien być suszony w temperaturze 200-250 ℃ przez 1 godzinę (nie powtarzać suszenia, w przeciwnym razie powłoka łatwo pęknie i złuszcza się). zapobiegać Powłoka elektrody przykleja się do oleju i innych zabrudzeń, aby nie zwiększać zawartości węgla w spoinie i nie wpływać na jakość spoiny.
3. Gdy łączniki kołnierzowe ze stali nierdzewnej 304 są spawane, po wielokrotnym nagrzewaniu wytrącają się węgliki, co zmniejsza odporność na korozję i właściwości mechaniczne.
4. Złączki kołnierzowe ze stali nierdzewnej chromowanej 304 mają większą hartowność kołnierzy w standardzie amerykańskim po spawaniu, które są łatwe do pęknięcia. Jeśli do spawania używany jest ten sam typ chromowanej elektrody ze stali nierdzewnej (G202, G207), po spawaniu należy przeprowadzić wstępne podgrzanie do temperatury powyżej 300 ℃ i powolne chłodzenie do około 700 ℃. Jeśli element spawany nie może być poddany obróbce cieplnej po spawaniu, należy zastosować pręty do spawania rur kołnierzowych ze stali nierdzewnej (A107, A207).
5. W przypadku kołnierzy ze stali nierdzewnej 304, odpowiednia ilość elementów stabilizujących Ti, Nb, Mo itp. Jest dodawana w celu poprawy odporności na korozję i spawalności. Spawalność jest lepsza niż w przypadku kołnierzy ze stali nierdzewnej chromowanej 304. W przypadku stosowania tego samego typu elektrody kołnierzowej ze stali chromowej ze stali nierdzewnej (G302, G307) należy ją podgrzać do temperatury powyżej 200 ℃ i odpuszczać do około 800 ℃ po spawaniu. Jeśli element spawany nie może być poddany obróbce cieplnej, należy zastosować pręty do spawania kołnierzy ze stali nierdzewnej (A107, A207).
6. Złączki kołnierzowe ze stali nierdzewnej 304 i elektrody kołnierzowe do spawania doczołowego mają dobrą odporność na korozję i utlenianie i są szeroko stosowane w produkcji maszyn chemicznych, nawozowych, naftowych i medycznych.
Aby poprawić odporność na korozję i dekorację dużych kołnierzy ze stali nierdzewnej 304, konieczne jest wypolerowanie powierzchni stali nierdzewnej 304. Obecnie stosowane są trzy rodzaje polerowania: ręczne, mechaniczne, chemiczne i elektrochemiczne. Ponieważ istniejące płyny do elektropolerowania stali nierdzewnej 304 wykorzystują kwas fosforowy i bezwodnik chromowy, dużo chromu (VI) i fosforanu jest odprowadzanych do ścieków podczas procesu polerowania i czyszczenia, powodując zanieczyszczenie środowiska. Po zdaniu testu zaleca się następujący wzór i warunki procesu. 1 2 3 H3PO4 (%) 40-50 20-30 H2SO4 (%) 15-20 20-30 HNO3 (%) 10-15 kwas nadchlorowy (%) 8-10 lodowaty kwas octowy (%) pozostały H2O Ilość dodatków , odpowiednia ilość dekstryny, odpowiednia ilość dodatków gliceryny A, mała ilość t (℃) 60-70 65-70 temperatura normalna Da (A / dm2) 20-30 15-30 10-30 T (min) 3- 5 3-8 3-5.
Chemiczne polerowanie dużego kołnierza ze stali nierdzewnej 304 polega na tym, że powierzchnia kołnierza jest jasna i gładka dzięki regularnemu rozpuszczaniu. Podczas chemicznego procesu polerowania pasywna warstewka tlenkowa i warstewka tlenkowa są stale formowane na powierzchni stalowego kołnierza ze stali nierdzewnej 304 o dużej skali, a ta pierwsza jest mocniejsza niż druga. Ze względu na mikroskopijną niespójność powierzchni dużego kołnierza ze stali nierdzewnej 304, mikroskopijne wypukłe części powierzchni są preferencyjnie rozpuszczane, a szybkość rozpuszczania jest większa niż szybkość rozpuszczania części wklęsłych; a rozpuszczanie się błony i tworzenie się błony zawsze następują w tym samym czasie, ale tempo jest inne. Chropowatość powierzchni dużego stalowego kołnierza ze stali nierdzewnej 304 można wyrównać, aby uzyskać gładką i jasną powierzchnię. Polerowanie może wypełnić pory powierzchniowe, zadrapania i inne wady powierzchni, poprawiając w ten sposób odporność na zmęczenie i korozję.
Polerowanie elektrochemiczne nazywane jest również polerowaniem elektrolitycznym. Polerowanie elektrolityczne wykorzystuje duży kołnierz ze stali nierdzewnej 304 do polerowania jako anodę i nierozpuszczalny metal jako katodę. Dwa bieguny są jednocześnie zanurzone w elektrolizerze. Prąd stały jest stosowany do selektywnego rozpuszczania anody, zwiększając w ten sposób jasność powierzchni dużego kołnierza ze stali nierdzewnej 304. , Aby uzyskać efekt lustra. Przyjazne dla środowiska płynne preparaty do elektropolerowania 1 i 2 nie zawierają bezwodnika chromowego i zużywają mniej kwasu fosforowego. Ten preparat zmniejsza emisje zanieczyszczeń. Formuła w ogóle nie wykorzystuje kwasu fosforowego i bezwodnika chromowego, co rozwiązuje środowiskowy problem odprowadzania ścieków. Jest to nowy rodzaj wolnego od zanieczyszczeń i przyjaznego dla środowiska elektrochemicznego środka polerskiego. Jego przebieg procesu jest zasadniczo taki sam, jak pierwotne warunki procesu, a efekt polerowania jest zasadniczo taki sam, aby zapewnić jakość polerowania. W procesie produkcyjnym stal nierdzewna 304 jest podatna na pewne zgorzeliny tlenku czarnego lub mikroskopijne nierówności, co wpływa na jej wartość użytkową. Tylko jego ponowne przetworzenie, takie jak polerowanie mechaniczne, polerowanie chemiczne i polerowanie elektrochemiczne, może poprawić jego wartość, dlatego w celu uzyskania lepszych wyników można zalecić następujący proces.
