Analiza fizyczna i chemiczna: Po pierwsze, analiza składu chemicznego pękniętego kołnierza została zatrzymana, a wynik analizy wskazał, że skład chemiczny kołnierza ze stali nierdzewnej i dane spawalnicze są zgodne z odpowiednimi wymaganiami specyfikacji. Twardość Brinella powierzchni szyi kołnierza i powierzchni uszczelnienia jest odpowiednio zatrzymana, a wartość twardości Brinella spełnia wymagania. Zgodnie z założeniem, że skład chemiczny materiału jest kwalifikowany, urządzenie rurociągu spełnia wymagania techniczne, test twardości jest kwalifikowany, a standard pracy badania ciśnienia, pęknięcia kołnierza rurociągu podczas procesu badania ciśnienia, wyjaśnienie wad i wewnętrzna organizacja kołnierza lub innych niewiadomych Elementy są ze sobą powiązane.
Analiza charakteru pęknięcia. Pojawienie się pęknięcia zostało odcięte od przeciekającego kołnierza z rury. Przeprowadzono kontrolę makro kołnierza. Stwierdzono, że były pęknięcia wewnątrz i na zewnątrz kołnierza. Długość wynosiła 3 mm, a szerokość 0,5 mm. Powstają plamy rdzy; więcej pęknięć znajdują się również wewnątrz i na zewnątrz otworów na śruby kołnierzowe.
Na powierzchni uszczelniającej kołnierz i innych miejscach znajduje się wiele niemetalicznych wtrąceń, a pojedyncze inkluzje niemetaliczne są rozproszone na powierzchni uszczelniającej kołnierz, tworząc małe doły. Pit ma rozmiar 2,0 mm i rozmiar 0,8 mm. Na krawędzi są doły. Małe pęknięcia widoczne gołym okiem. Na miejscu przeprowadzono kontrolę makro innych austenitycznych kołnierzy ze stali nierdzewnej tej samej partii.
Wiele kołnierzy ma różne poziomy wad, a niektóre kołnierze mają oczywiste pęknięcia widoczne gołym okiem. Wyniki kontroli makro wskazują ponadto, że kołnierz spawany przez tyłek i wyciek kołnierza są związane z samym kołnierzem. W celu dalszego zbadania prawdziwej przyczyny wycieku kołnierza, morfologia pęknięć profilu została losowo wybrana przez tego samego producenta i partię.